EVA原料輸送泵

eva是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物材料，它是一種無毒、無味、透明的熱塑性塑料。eva 材料具有優良的彈性、柔韌性、透明性、絕緣性、低溫撓曲性、耐候性、耐化學藥品腐蝕性，廣泛應用于電線電纜料制造、薄膜以及其它成型制品和混合料，汽車工業部件，粘合劑、涂料等。

eva外觀：微黃色粘稠液體或無色透明粘稠液體。

粘度（室溫25℃）:80-100Pa.s。

抗剪：PVC布-PVC布N/cm≥16。

不揮發物含量：≥36%。

乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）乳液 性狀：pH值為45，黏度為900mPa·s，濃度為54%；乳膠粒直徑0.3~0.6μm，共聚物玻璃化溫度為0℃。

乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)，用高壓本體法生產，EVA的生產流程與LDPE流程基本相似，屬于自由基聚合，主要反應歷程有鏈引發，鏈增長，鏈終止過程，此外還伴隨著鏈轉移反應。

　　EVA分子中不含有對氧化敏感的碳碳雙鍵，所以抗老化性能較好。EVA的性能與醋酸乙烯(VA)的含量有很大關系，VA越少。愈接近LDPE。VA越多，愈接近橡膠。

　　當熔融指數一定時，VA含量降低時。其剛性、耐磨性、電絕緣性提高;VA含量增加時，其彈性、柔軟性、粘合性提高，因此在選用EVA作為PVC改性劑時。一定要注意VA的含量。

　　EVA的耐氣候性優于PE，所以常用作室外PVC制品的改性劑。

　　EVA的成型加工溫度比LDPE低20-30℃，可用擠出、注射、中空成型方法。

　　如擠出EVA片材時，機筒溫度為110-145℃，機頭溫度為130-145℃，牽引輥濕度30一60℃，冷卻輥溫度30-40℃。

　　中空成型時:機筒溫度為100、130、140℃，機頭溫度140℃，模具溫度20-25℃。

　　實例1: EVA改性PVC

　　采用的EVA中VA含量為28%，在100份PVC(4型樹脂)中添加7.5份，則提高PVC的沖擊強度最大，減少EVA含量為0份、2.5份、5份或增加EVA含量10份、12.5份、15份，其改性PVC的沖擊混度均低于7.5份時的值。

　　另外在同一共混溫度下，共混時間不同，也影響改性PVC的效果，最佳共混時間為5分鐘。超過最佳值或不到最佳值，其改性效果均不好。

　　實例2:EVA改性LDPE泡沫塑料

　　EVA改性的LDPE泡沫塑料，柔韌性好，不龜裂、剛度、強度、著色性均優于PE泡沫塑料。

　　基本配方為: LDPE100、EVA10、硬脂酸0.5、三鹽0.05、硬脂酸鉛0.1、硬脂酸鋇0.1、硬脂酸鋅0.1、輕質碳酸鈣10、DCP1、AC發泡劑3。

　　工藝流程為：

　　配料→捏合→密煉→雙輥塑煉→出片→熱壓發泡→定型→切邊→成品

　　實例3：EVA改性聚碳酸酯/聚乙烯體系

　　聚碳酸酯(PC)和聚乙烯(PE)的共混物為兩相結構，且易形成粗大的分散相粒子，使共混物的性能降低，此時添加EVA能起到相容效果，增加兩相間的粘結，使分散相更為精細和穩定，達到對宏觀力學性能改性目的。

　　PC / PE /EVA=100:5:5

　　工藝條件為:PC在120℃下干燥6小時，擠出造粒溫度為220-270℃，壓制板材溫度220-230℃。

　　實例4:EVA拉伸薄膜的生產

　　EVA拉伸薄膜也稱彈性薄膜，應用在商品的整幅或旋轉纏繞裹包方面，是一種新型托盤包裝技術。

　　該薄膜采用一步吹脹雙向拉伸上吹成型工藝吹塑而成。

　　下藝條件如下:

　　擠出機螺桿長徑比25:1，直徑30毫米，壓縮比3:1,螺桿轉速15-150轉/分，機頭中心進料分流梭式、口模直徑85毫米，口模間隙0.5-1.8毫米。

　　擠出機三段溫度120-140℃、175-185℃、180-190℃、機頸溫度190-210℃、口模溫度190-200℃。

　　原料：EVA中VA含量為5-20%,熔融指數1-5為宜，添加0.1-3%的防粘劑。指含有兩個羥基的聚烷基醚多元醇，其分子量為300-1000,沸點高于250℃ ,粘度低于500厘泊。再添加0.1-3%的防霧劑—多元醇酯的脂肪酸衍生物，是一種液體非離子型表面活性劑。一般防霧劑的量為防粘劑量的一倍。

　　實例5:改性EVA熱熔膠

　　改性EVA熱熔膠，優點是固化時間短，耐熱性好，耐低溫性和彈性均良好。可粘接塑料、金屬、木材，并能反復加熱、反復使用。

　　工藝過程為:在反應鍋中依次加入各種原料，加熱溫度為180-200℃，連續攪拌一小時，然后過濾、注模成型、出片切粒。

　　主要原料及配方: EVA:增粘劑:蠟=4:4:2。EVA中VA含量在20-30%、EVA熔融指數5;增粘劑可選用松香類、低分子量聚乙烯、聚α甲基苯乙烯和石油酯等，蠟一般選用高溫地蠟，即微晶蠟類。

　　其他可再加些改性樹脂、抗氧劑1010、阻然劑十溴聯苯醚等添加劑。