熱熔膠泵：

● 用途及特點

熱熔膠齒輪泵適于輸送粘度比較高、不含顆粒形雜質的液體。它具有輸出壓力高、輸送介質粘度高、使用溫度高、輸入口可以為真空、轉速調整方便、流量范圍大的特點。泵的材質耐溫耐磨、耐腐蝕，有足夠的強度和尺寸穩定性。

● 應用范圍

（1）應用于聚合反應流程中，用來輸送高粘度的熔體。

（2）應用于熔體紡絲，用作增壓泵。

（3）應用于擠出機或注塑機上，提高擠出效率，降低擠出機的負載。

（4）應用于傳送樹脂、熔融樹脂，使熔體均勻，向模頭建壓。

● 工作原理

熔體泵屬于正位移泵，工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承套構成。當齒輪旋轉時，熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著轉動，熔體從兩側被帶入排出腔，齒輪再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。軸承不能使用通常的潤滑油脂，以避免污染熔體，通常采用熔體自潤滑。

主要作用：

1． 明顯提高模頭壓力的穩定性，提高產品質量；

2． 可以實現流量的近線性輸出，易于控制；

3． 增加擠出量，同時降低擠出機負載，節約能源，降低成本。

優點：

☆可以應用于高溫（400℃）、高壓（2.5MPa）、高粘度（4,000,000cP）的工況；

☆壓力流量無脈動；

☆壽命長；

☆精度高，結構精密。

主要技術參數：

輸出壓力：0～2.5MPa

吸入壓力：真空（-0.05～-0.08MPa）

使用溫度: ≤400℃

輸送介質粘度：1～4000Pa•s（1000～4,000,000cP）

加熱方式：電加熱或熱媒加熱（帶夾套）

驅動裝置：電機+減速機+泵端萬向聯軸器

流量調整：變頻調速

安裝方式：可直接安裝于擠出機上，或熔體管路中

結構

熔體泵屬于容積式齒輪泵，采用外嚙合圓柱齒輪（直齒，斜齒）相對轉動來獲得精確的流體容積(mL/r)。精磨加工的配合表面和齒輪齒面，可嚴格控制裝配間隙，以保證獲得精確、穩定的流量，并基本不受工藝條件的影響。特別適合輸送高粘度流體。

材料轉子采用中碳合金鋼氮化處理或工/模具鋼及馬氏體不銹鋼整體淬火，耐磨性好(硬度≥60HRC)，耐高溫（400℃）；

滑動軸承采用工模具鋼整體淬火處理，耐溫、耐磨。

密封一般采用填料密封，也可以采用機械密封。

驅動方式電機+減速機

控制采用變頻調速，可隨意調到所需流量。

加熱1. 一般采用導熱油加熱，泵殼可用電熱棒和電熱板直接加熱；

2．熱媒加熱（用于大規格泵），殼體設有保溫夾套，可以控制熔體溫度。

安裝熔體泵采用水平輸入輸出，可以直接安裝于擠出機上，也可以安裝于熔體管道中。

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