雙螺桿油泵的組成原理及操作維護

1.螺桿泵的工作原理：

    螺桿泵主要由泵體、轉(zhuǎn)子、滑塊、泵蓋、齒輪、密封圈等零件組成，當(dāng)泵工作時，帶有四個滑塊的偏心轉(zhuǎn)子按逆時針方向旋轉(zhuǎn)，滑塊在自身離心力的作用下，緊貼著泵體內(nèi)壁滑行，吸氣工作室不斷擴大，被抽氣體通過吸氣管打開單向閥(泵內(nèi)裝單向閥，對系統(tǒng)起保壓作用)進人吸氣工作室。當(dāng)滑塊轉(zhuǎn)到一定位置時，吸氣完畢，此時吸人的氣體被隔離，轉(zhuǎn)子繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，被隔離的氣體被逐漸壓縮-壓力升高。當(dāng)工作室轉(zhuǎn)到與出氣孔相通時，氣體從出氣孔排出。泵工作過程申，滑塊始終將泵腔分成四個工作室，轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周，有四次吸氣和排氣過程。 

2.使用與維護注意事項：

    螺桿泵是一種精度較高、工作較靈敏的泵，使用時需要嚴(yán)格遵守以下規(guī)則： 

    (l)螺桿泵用機油來潤滑磨擦面，密封各個間隙(轉(zhuǎn)子、滑塊、泵體、泵蓋構(gòu)成的間隙)，因此需要選用合適的潤滑油與適當(dāng)?shù)臐櫥绞健?nbsp;

    (2)使用時應(yīng)經(jīng)常檢查運轉(zhuǎn)及潤滑是否正常，泊泰邦有無異常噪音，以便及時發(fā)現(xiàn)并排除故障。 

    (3)使用申應(yīng)經(jīng)常檢查泵有無滲漏現(xiàn)象。 

    (4)若較長時間不使用螺桿泵，重新使用時，不得立即滿負(fù)荷工作。 

3.常見故障及排除方法：

    (1)泵抽取大真空度低，泵抽取時間延長；故障原因：潤、滑油液不充分；抽氣管路漏氣；零件磨損；間隙增大漏氣。故障診斷及排除方法：檢查潤滑油液粘度，若不合格，更換合適粘度的油液；檢查各管路是否漏氣，若漏氣，需更換漏氣件；檢查零件有無磨損，若有磨損者，需進行修磨或更換新零件；檢查潤滑油壓力，并達(dá)到規(guī)定要求。

    (2)泵不保壓、漏氣；故障原因：密封圈漏氣故障診斷及排除方法：檢查密封圈是否磨損及有無彈性，若有磨損，需要換新密封圈。

    (3)各接口處漏氣；故障原因：接頭松動或密封件損壞。故障診斷及排除方法：檢查接頭有無松動，若松動，需加密封膠擰緊接頭；若密封件損壞，需更換新件。 

4.拆裝泵時的注意事項 

    螺桿泵內(nèi)各零件具有較高的加工精度與裝配精度，在一般情況下,用戶不要拆卸,有間題時應(yīng)送到廠家或維修進行檢查修理，若需要拆卸，則需注意以下事項：

    (l)螺桿泵轉(zhuǎn)子與齒輪屬于過盈配合，不可拆卸。

    (2)各零件不允許有磕碰和劃傷，各零件用煤油清洗干凈，存放在清潔的盒中。

    (3)裝滑塊時應(yīng)注意滑塊圓弧面向外，不得裝反。

    (4)裝配時零件需要清洗干凈。

    (5)泵組裝好后，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。 

5.保管 

    螺桿泵應(yīng)存放在干燥、無腐蝕性氣體的倉庫里，切勿在高溫和-20℃以下的低溫環(huán)境中長期存放，以免橡膠密封件老化，并經(jīng)常檢查防蝕情況，必要時更換泵內(nèi)防蝕油液。